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臺灣斗山數(shù)控車床-數(shù)控車床-凱恩利機(jī)械 :
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1、零件設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)資料,以及產(chǎn)品的裝配圖紙。
2、零件的生產(chǎn)批量。
3、零件數(shù)控加工所需的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件。
4、產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
5、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料。工藝裝備及專用設(shè)備的制造能力、加工設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格及性能、工人的技術(shù)水平。





CNC加工件表面的加工方法
CNC加工件表面的加工方法
cnc加工件表面的加工方法,首先取決于加工表面的技術(shù)要求。但應(yīng)注意,這些技術(shù)要求不一定就是零件圖所規(guī)定的要求,有時還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。如由于基準(zhǔn)不重合而提高對某些cnc加工件表面的加工要求?;蛴捎诒蛔鳛榫鶞?zhǔn)而可能對其提出更高的加工要求。
明確了各cnc加工件表面的技術(shù)要求后,即可據(jù)此選擇能保證該要求的終加工方法,并確定需幾個工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法,馬扎克MAZAK數(shù)控車床,應(yīng)該滿足零件的質(zhì)量、良好的加工經(jīng)濟(jì)性和高的生產(chǎn)效率的要求。為此,選擇加工方法時應(yīng)該考慮下列各因素:
1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個相當(dāng)大的范圍,但只有在某一個較窄的范圍才是經(jīng)濟(jì)的,這個范圍的加工精度就是經(jīng)濟(jì)加工精度。為此,在選擇加工方法時,應(yīng)選擇相應(yīng)的能獲得經(jīng)濟(jì)加工精度的加工方法。
2.要考慮cnc加工件材料的性質(zhì)。
3.要考慮cnc加工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。
4.要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。大批大量生產(chǎn)時,應(yīng)采用高效率的先進(jìn)工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法,可減少機(jī)械加工的勞動量。
5.要考慮工廠或車間的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件.選擇加工方法時應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備,挖掘企業(yè)潛力,發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng)造性。但也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備,采用新技術(shù)和提高工藝水平。
選用數(shù)控刀具要注意的問題
1.生產(chǎn)性質(zhì)。在這里生產(chǎn)性質(zhì)指的是零件的批量大小,主要從加工成本上考慮對數(shù)控刀具選擇的影響。例如在大量生產(chǎn)時采用特殊刀具,臺灣斗山數(shù)控車床,可能是合算的,發(fā)那科數(shù)控車床,而在單件或小批量生產(chǎn)時,選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具更適合一些。
2.機(jī)床類型完成該工序所用的數(shù)控機(jī)床對選擇的數(shù)控刀具類型的影響。在能夠保證工件系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)剛性好的條件下,允許采用高生產(chǎn)率的刀具,例如高速切削車刀和大進(jìn)給量車刀。
3.加工表面粗糙度。加工表面粗糙度影響刀具的結(jié)構(gòu)形狀和切削用量,例如毛坯粗銑加工時,可采用粗齒銑刀,數(shù)控車床,精銑時好用細(xì)齒銑刀。
4.數(shù)控加工方案。不同的數(shù)控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴(kuò)孔鉆,也可以用鉆和鏜刀來進(jìn)行加工。
5.工件的尺寸及外形。工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規(guī)格的選擇,例如特型表面要采用特殊的刀具來加工。
6.加工精度。加工精度影響精加工刀具的類型和結(jié)構(gòu)形狀,例如孔的后加工依據(jù)孔的精度可用鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。
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