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CNC加工容易被忽略的注意事項(xiàng)

CNC機(jī)械加工設(shè)備要靠編程程序進(jìn)行下一步對(duì)工件的加工，而編程時(shí)，工程師需要十分謹(jǐn)慎地處理每個(gè)細(xì)節(jié)的，那么，下面就列舉幾項(xiàng)容易被忽略的事項(xiàng)：

1、需要了解工件裝夾方式;

2、需要了解工件毛胚的大小，數(shù)控車床 ，以便確定機(jī)械加工的范圍以及是否需要進(jìn)行多次裝夾;

3、需要了解工件的材料，以便選擇加工時(shí)刀具的選擇;

4、需要了解庫(kù)存的刀具，以免在加工時(shí)因無(wú)此刀具要進(jìn)行程序修改，如若一定要用到此種刀具，應(yīng)當(dāng)提前準(zhǔn)備;

5、編程中安全高度的設(shè)定原則為高過(guò)島嶼的Hing高面，或?qū)⒕幊塘泓c(diǎn)設(shè)在Hing高面，這樣可以盡量的避免撞刀風(fēng)險(xiǎn);

在進(jìn)行cnc加工編程時(shí)一定要注意以上幾點(diǎn)，沈陽(yáng)數(shù)控車床 ，這樣才能更加準(zhǔn)確更加更加高效的編寫出程序。

數(shù)控加工工藝路線制定所需的原始資料

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1、零件設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)資料，以及產(chǎn)品的裝配圖紙。

2、零件的生產(chǎn)批量。

3、零件數(shù)控加工所需的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件。

4、產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料。工藝裝備及專用設(shè)備的制造能力、加工設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格及性能、工人的技術(shù)水平。

  (1)粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基準(zhǔn)，主要考慮盡可能大地提高生產(chǎn)率。

　　(2)半精加工階段。切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷， 大連數(shù)控車床 ，為表面的精加工做準(zhǔn)備，要求達(dá)到一定的加工精度，保證適當(dāng)?shù)木庸び嗔浚?南京哈泰機(jī)械數(shù)控車床 ，同時(shí)完成次要表面的加工。

　　(3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度，小的進(jìn)給量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面達(dá)到圖樣的技術(shù)要求。

　　(4)光整加工階段。主要用于降低表面粗糙度值或強(qiáng)化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。

　　(5)超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有：精密切削、精鏡面磨削、精密研磨和拋光等。